燈具制作商在設(shè)計COB光源燈具時,，常用熱電偶測量光源發(fā)光面溫度,，這種測量方法會使測量結(jié)果明顯偏高,，繼而對COB光源的可靠性有所疑慮,。

　　COB光源發(fā)光面溫度偏高，一方面是由光源具有高光通量密度輸出,，熒光膠吸光轉(zhuǎn)成熱造成的;另一方面則是發(fā)光面的溫度不適合采用熱電偶進(jìn)行接觸測量,。

　　一、引言

　　COB(Chip-on-Board)封裝技術(shù)因其具有熱阻低,、光通量密度高,、色容差小、組裝工序少等優(yōu)勢,，在業(yè)內(nèi)受到越來越多的關(guān)注,。COB封裝技術(shù)已在IC集成電路中應(yīng)用多年，但對于廣大的燈具制造商和消費者,，LED光源采用COB封裝還是新穎的技術(shù),。

　　LED產(chǎn)品的可靠性與光源的溫度密切相關(guān)，由于COB光源采用多顆芯片高密度封裝,，其溫度分布,、測量與SMD光源有明顯不同。本文將介紹COB光源的溫度分布特點與其內(nèi)在機理,，并對常用的溫度測量方法進(jìn)行比較,。

　　二、COB光源的溫度分布

　　COB封裝就是將芯片直接貼裝到光源的基板上,，使用時COB光源與熱沉直接相連,，無需進(jìn)行SMT表面組裝。SMD封裝則先將芯片貼裝在支架上成為一個器件,，使用時需將器件貼裝到基板上再與熱沉連接,。兩者的熱阻結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，相對于SMD器件,，COB熱阻比SMD在使用時少了支架層熱阻與焊料層熱阻,，芯片的熱量更容易傳遞到熱沉。

圖1：熱阻結(jié)構(gòu)示意圖

1,、常用溫度測量方法比較

　　常用的溫度傳感器類型有熱電偶,、熱電阻,、紅外輻射器等。熱電偶是由兩條不同的金屬線組成,，一端結(jié)合在一起，該連接點處的溫度變化會引起另外兩端之間的電壓變化,，通過測量電壓即可反推出溫度,。熱電阻利用材料的電阻隨材料的溫度變化的機理，通過間接測量電阻計算出溫度,。

　　紅外傳感器通過測量材料發(fā)射出的輻射能量進(jìn)行溫度測量,，三者的主要特征如表1所示。

表1：溫度測量方法對比

　　熱電偶成本低廉,，在測溫領(lǐng)域中最為廣泛,，探頭的體積越小，對溫度越靈敏,，IEC60598要求熱電偶探頭涂上高反射材料減少光對溫度測量的影響,。但如果將熱電偶直接貼在發(fā)光面上進(jìn)行測量，探頭吸光轉(zhuǎn)換成熱的效果十分明顯,，會導(dǎo)致測量值偏高,。

　　實際測量中有不少技術(shù)人員習(xí)慣用高溫膠帶進(jìn)行探頭固定，如圖2所示,。這種粘接會加劇這種吸光轉(zhuǎn)熱效應(yīng),，導(dǎo)致測量值嚴(yán)重偏高，偏差可達(dá)50℃以上,。

圖2：錯誤的溫度測量方式

　　因此,，為避免光對熱電偶的影響，建議使用紅外熱成像儀進(jìn)行溫度測量,，紅外熱成像儀除具有響應(yīng)時間快,、非接觸、無需斷電,、快速掃描等優(yōu)點,，還可以實時顯示待測物體的溫度分布。紅外測溫原理是基于斯特藩—玻耳茲曼定理,，可用以下公式表示,。

　　其中P(T)為輻射能量，σ為斯特藩—玻耳茲曼常量,，ε為發(fā)射率,，紅外測溫的精確與待測材料的發(fā)射率密切相關(guān)，由于COB光源表面的大部分材料發(fā)射率是未知的,，為了精準(zhǔn)測溫,，可將光源放置在恒溫加熱臺上，待光源加熱到一個已知溫度處于熱平衡狀態(tài)后，用紅外熱成像儀測量物體表面溫度,，再調(diào)整材料的發(fā)射率,，使其溫度顯示為正確溫度。

　　2,、發(fā)光面溫度實測

　　為進(jìn)一步從實驗上研究COB光源的熱分布,，選用我司14年主推的一款定型產(chǎn)品作為實驗研究對象，該款光源選用是的高反射率鏡面鋁為基板,，這種封裝結(jié)構(gòu)一方面可大幅提高出光效率,，另一方面封裝形式采用熱電分離的形式，沒有普通鋁基板的絕緣層作為阻攔,，可進(jìn)一步降低熱阻和結(jié)溫,，實現(xiàn)COB光源高光通量密度輸出。

圖3：待測鏡面鋁COB光源外觀

　　本次待測樣品除了熒光膠的配比不同,，其他材料均相同,，待測樣品的顏色分別為藍(lán)色、2700K和6500K,。三款樣品的紅外熱成像結(jié)果參見圖3(a),、(b)和(c)。

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圖4：樣品紅外熱成像圖

　　從圖中可以看到,，藍(lán)色樣品的發(fā)光面最高溫度為93.6℃,，2700K的發(fā)光面最高溫度為124.5℃、6500K的發(fā)光面最高溫度為107.8℃,。溫度的差異可如下解釋,，白光是由芯片產(chǎn)生的藍(lán)光激發(fā)熒光粉混成白光，在藍(lán)光激發(fā)熒光粉的過程中,，熒光粉和硅膠會吸收一部分光轉(zhuǎn)化成熱,，經(jīng)過測量可知藍(lán)色樣品的光電轉(zhuǎn)換效率為41.6%，2700K樣品為32.2%,，6500K為38.5%,，2700K樣品的光電轉(zhuǎn)換效率最低，主要原因是2700K樣品的熒光粉使用量多于6500K,，在藍(lán)光激發(fā)熒光粉過程中有更多藍(lán)光轉(zhuǎn)換成熱量,，相關(guān)參數(shù)參考表2。

表2：樣品光電參數(shù)

　　3,、COB光源的熱分布機理

　　從上節(jié)的測溫實例中可知,，COB光源的膠體溫度最高可達(dá)125℃，而目前大部分芯片能承受的最高結(jié)溫不能超過125℃,，很多燈具廠商認(rèn)為發(fā)光面的溫度超過125℃,，芯片的溫度應(yīng)該會更高,，繼而擔(dān)憂COB光源的可靠性。

　　針對這個問題,，芬蘭國家技術(shù)研究中心的研究人員Eveliina Juntunen等在IEEE雜志《Components,，Packaging and Manufacturing Technology》2013年7月份的期刊上發(fā)表了一篇名為“Effect of PhosphorEncapsulant on the Thermal Resistance of a High-Power COBLEDModule”專業(yè)文章，該文章對COB光源的溫度分布和內(nèi)在機理做了深入的研究,。

圖5：COB光源的內(nèi)部溫度分布

　　圖5是該文根據(jù)試驗數(shù)據(jù)并結(jié)合仿真得出的,，從圖中可以看到，熒光膠的溫度可達(dá)186℃,，但芯片溫度只有49.5℃,。芯片的溫度較低是因為芯片直接貼裝到鋁基板上方,，芯片的熱量可通過基板快速傳遞到散熱器上,，因此COB光源的芯片溫度遠(yuǎn)低于芯片允許的最高結(jié)溫。

　　熒光膠的溫度高于芯片溫度是因為COB光源的芯片數(shù)量和排列密度高于比普通的SMD器件,，通過熒光膠的光能量密度明顯高于SMD器件,，熒光粉和硅膠都會吸收一部分的藍(lán)光轉(zhuǎn)換成熱，加上硅膠熱容與熱導(dǎo)率較小,，導(dǎo)致熒光膠的溫度急劇上升,，因此COB光源工作時熒光膠的溫度會遠(yuǎn)高于芯片溫度。

　　小結(jié)

　　COB光源在封裝上采用的是將芯片直接貼裝到基板上方,，熱阻較SMD器件要小,，有利于芯片散熱，實際工作中芯片的結(jié)溫遠(yuǎn)低于芯片允許的最高結(jié)溫,。由于光源采用多芯片排布,，可在較小發(fā)光面實現(xiàn)高流明密度輸出。

　　光源工作時,，熒光粉和硅膠會吸收一部分光轉(zhuǎn)換成熱,，高光通量密度輸出會導(dǎo)致發(fā)光面熱量較為集中，導(dǎo)致發(fā)光面的溫度較高,。如果采用熱電偶直接測量發(fā)光面的溫度,，熱電偶的探頭也會吸光轉(zhuǎn)換成熱，使溫度測量值偏高,。

因此為有效研究COB光源表面的熱分布,，建議選用紅外熱成像儀進(jìn)行非接觸測量。由于COB光源發(fā)光面的溫度高于普通SMD器件,，因此在封裝工藝和材料選擇上較SMD器件嚴(yán)苛,，尤其對熒光粉和硅膠的耐溫性提出了更高的要求。